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數控線切割工藝具體分析一下

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數控線切割工藝具體分析一下

發布日期:2016-05-10 00:00 來源:http://www.jandjtrailers.com 點擊:

    數控線切割在加工前,模板已進行了冷加工好运彩票、熱加工,內部已產生了較大的殘留應力,而殘留應力是一個相對平衡的應力系統,在數控線切割去除大量廢料時,應力隨著平衡遭到破壞而釋放出來好运彩票。因此,模板在數控線切割加工時,隨著原有內應力的作用及火花放電所產生的加工熱應力的影響,將產生不定向、無規則的變形,使后面的切割吃刀量厚薄不均好运彩票,影響了加工質量和加工精度。針對此種情況,數控線切割對精度要求比較高的模板,通常采用4次切割加工好运彩票。第1次切割將所有型孔的廢料切掉好运彩票,取出廢料后,再由機床的自動移位功能,完成第2次、第3次、第4次切割好运彩票。a切割第1次好运彩票,取廢料→b切割第1次好运彩票,取廢料→c切割第1次,取廢料→……→n切割第1次,取廢料→a切割第2次→b切割第2次→……→n切割第2次→a切割第3次→……→n切割第3次→a切割第4次→……→n切割第4次,加工完畢好运彩票。這種切割方式能使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力好运彩票,能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影響、微量變形降低到最小程度,較好地保證模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長好运彩票,穿絲次數多好运彩票,工作量大,增加了模板的制造成本好运彩票。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的波動也會產生蠕變好运彩票。因此,根據實際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下好运彩票,可采用第1次統一加工取廢料不變,而將后面的2、3、4次合在一起進行切割(即a切割第2次后,不移位、不拆絲好运彩票,緊接著割第3、4次→b→c……→n),或省去第4次切割而做3次切割。這樣切割完后經測量,形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率好运彩票,又降低人工好运彩票,因此也降低了模板的制造成本。

  數控線切割工藝分析:

 ?。?)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好Φ1.0—Φ1.5mm穿絲孔,穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。

 ?。?)凸模的輪廓線與毛坯邊緣的寬度應至少保證在毛坯厚度的1/5。

 ?。?)為后續切割預留的連接部分(暫停點)應選擇在靠近工件毛坯重心部位好运彩票,寬度選取3—4mm(取決于工件大小,)。

 ?。?)為補償扭轉變形,將大部分的殘留變形量留在第1次粗割階段,增大偏移量至0.15—0.18mm。后續的3次采用精割方式,由于切割余量小,變形量也變小了。

 ?好运彩票。?)大部分外形4次切割加工完成后好运彩票,將工件用壓縮空氣吹干,再用酒精溶液將毛坯端面洗凈,涼干,然后用粘結劑或液態快干膠(通常采用502快干膠水)將經磨床磨平的厚度約0.3mm的金屬薄片粘牢在毛坯上,再按原先4次的偏移量切割工件的預留連接部分(注意:切勿把膠水滴到工件的預留連接部分上好运彩票,以免造成不導電而不能加工)。

  一般情況下,凸模外形規則時好运彩票,數控線切割加工常將預留連接部分(暫停點,即為使工件在第1次的粗割后不與毛坯完全分離而預留下的一小段切割軌跡線)留在平面位置上好运彩票,大部分精割完畢后,對預留連接部分只做一次切割,以后再由鉗工修磨平整,這樣可減少凸模在中走絲數控線切割上的加工費用好运彩票。硬質合金凸模由于材料硬度高及形狀狹長等特點,導致加工速度慢且容易變形,特別在其形狀不規則的情況下,預留連接部分的修磨給鉗工帶來很大的難度。因此在中走絲數控線切割加工階段可對工藝進行適當的調整,使外形尺寸精度達到要求,免除鉗工裝配前對暫停點的修磨工序。

  數控線切割由于硬質合金硬度高,切割厚度大,導致加工速度慢,扭轉變形嚴重,大部分外形加工及預留連接部分(暫停點)的加工均采取4次切割方式且兩部分的切割參數和偏移量(Offset)均一致。第一次切割電極絲(鉬絲)偏移量加大至0.15—0.18mm,以使工件充分釋放內應力及完全扭轉變形好运彩票,在后面3次能夠有足夠余量進行精割加工,這樣可使工件最后尺寸得到保證。


相關標簽:數控雕銑機

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